Moldes prototipo de RTM fabricados mediante impresión 3D

  • A. Esnaola
  • M. Baskaran
  • M. Ugarte
  • M. Iragi
  • M. Sarrionandia
  • M. Mateos
  • L. Aretxabaleta
  • J. Aurrekoetxea

Resumen

En el presente trabajo se ha demostrado la validez de la impresión 3D de plásticos, más concretamente la tecnología FDM (Fused Deposition Modeling), para fabricar moldes de RTM en la fase de prototipado. Se ha fabricado la parte superior del molde, la inferior es la metálica del molde original, para una barra anti-intrusión de la puerta delantera de un coche. La impresión del molde ha tardado 104 horas y se han empleado 3,8 kg de plástico. Para el PLA empleado se ha establecido que hasta 5 mm de espesor la translucidez es suficiente como para observar el patrón del flujo de resina durante la inyección. A fin de aumentar la rigidez del molde, se han analizado mediante simulaciones por elementos finitos diferentes geometrías de refuerzos verticales, resultando la de tipo nido de abeja la más adecuada. En la fase previa a la inyección, cuando se hace el vacío, la presencia de la preforma de fibra de vidrio reduce los desplazamientos medidos en diferentes puntos del molde. Por otra parte, la estanqueidad ha sido buena incluso sin aplicar ningún tipo de tratamiento superficial. La fase más crítica ha resultado ser la de la inyección, ya que la rigidez intrínseca del molde no ha sido suficiente para limitar los desplazamientos y fabricar una pieza buena. Esto se ha solucionado utilizando una plancha de metacrilato de 30 mm de espesor para rigidizar el molde y que a su vez sigue permitiendo la visualización del flujo a través de la misma.

Publicado
2018-07-16
Como citar
ESNAOLA, A. et al. Moldes prototipo de RTM fabricados mediante impresión 3D. Materiales Compuestos, [S.l.], v. 2, n. 3, p. 63-67, july 2018. ISSN 2531-0739. Disponible en: <https://revista.aemac.org/materiales-compuestos/article/view/148>. Fecha de acceso: 03 mar. 2021