Ensayos de fabricabilidad del revestimiento inferior de un ala en fibra seca mediante encintado en FP y posterior conformado e infusión
Resumen
En los últimos años muchos de los desarrollos realizados en el campo de los materiales compuestos se han centrado en procesos de fibra de carbono seca, y los esfuerzos han ido dirigidos a alcanzar con estos materiales los mismos niveles de industrialización que con los materiales de fibra de carbono preimpregnada, ya que se trata de una tecnología de bajo coste y con una alta productividad.
El objetivo de este proyecto ha sido desarrollar los métodos de fabricación de fibra de carbono seca hasta obtener un proceso automatizado, robusto y eficiente para conseguir llegar a fabricar el revestimiento inferior de un ala con larguerillos y largueros integrados mediante encintado automático en Fiber Placement, posterior conformado en caliente y por último un proceso de infusión de resina mediante el sistema “Vacuum Assisted Process”.
Para conseguir este objetivo se ha realizado la puesta a punto de la máquina de Fiber Placement optimizando los parámetros de encintado para el procesado del material a utilizar (fibra Hi-Tape de Hexcel de anchura ½”).
Por otro lado se han realizado diversas pruebas de conformado en caliente de los laminados encintados mediante el proceso anterior, modificando variables de proceso, detalles de utillaje y configuración de bolsa de conformado, para la obtención de las preformas de rigidizadores y largueros.
Por último la integración de rigidizadores, largueros y revestimiento se ha realizado mediante un proceso de infusión de resina mediante la técnica VAP “Vacuum Assisted Process”.
